國內機械基礎零部件品種規格繁多，量大面廣，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，我國機械基礎零部件制造業(yè)已經(jīng)形成門(mén)類(lèi)較齊全、規模較大、具有一定競爭力的產(chǎn)業(yè)體系，為航空航天、兵器、機械制造、交通運輸、建設工程、冶金礦山、石油化工、電力能源、電子通信、輕工紡織等裝備提供配套，并廣泛應用于社會(huì )生活的各個(gè)方面。
基礎零部件產(chǎn)業(yè)振興方案下的變局
目前，我國擁有機械基礎零部件規模以上企業(yè)8000多家。進(jìn)入21世紀后，我國機械基礎零部件制造業(yè)連續多年保持年均20%以上增速，國內市場(chǎng)占有率65%左右，重大裝備配套水平顯著(zhù)提高，已成為機電產(chǎn)品出口大戶(hù)，緊固件產(chǎn)量居世界第一位，液壓元件、齒輪市場(chǎng)銷(xiāo)售額居世界第二位，軸承和模具銷(xiāo)售額居世界前列。
近年來(lái)我國裝備制造業(yè)水平大幅提升，大型成套裝備已能基本滿(mǎn)足國民經(jīng)濟建設需要，然而基礎零部件卻無(wú)法滿(mǎn)足主機配套要求，已成為制約我國重大裝備發(fā)展的瓶頸。主要問(wèn)題表現在：
一是科技創(chuàng )新能力薄弱。我國機械基礎零部件制造業(yè)對材料、工藝缺乏系統研究與應用，基礎共性技術(shù)研發(fā)和實(shí)驗投入少且分散，技術(shù)基礎薄弱，原創(chuàng )技術(shù)和專(zhuān)利產(chǎn)品少，導致產(chǎn)品早期故障率高、使用壽命短、可靠性差，與世界先進(jìn)水平相比存在較大差距。
二是產(chǎn)業(yè)結構不合理。機械基礎零部件產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)進(jìn)入門(mén)檻低,有效行業(yè)監管和企業(yè)自律缺失，具有國際競爭力的企業(yè)及知名品牌少。中低端基礎零部件產(chǎn)品低價(jià)惡性競爭嚴重高端基礎零部件研發(fā)、制造能力嚴重不足。
三是工藝裝備落后。我國機械基礎零部件制造工藝及裝備落后現象長(cháng)期存在，工藝基礎數據積累不足，過(guò)程控制能力和工藝保證能力不均衡，制造技術(shù)與檢測手段落后，致使產(chǎn)品的一致性和穩定性不能滿(mǎn)足主機配套需求，嚴重影響了產(chǎn)品制造水平的提升。
四是新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)難。檢驗認證體系不夠完備，新產(chǎn)品缺乏實(shí)驗驗證和應用業(yè)績(jì)，加上用戶(hù)和主機企業(yè)因受責任風(fēng)險等因素影響，對使用基礎零部件新產(chǎn)品缺乏信心。同時(shí)部分用戶(hù)對新產(chǎn)品質(zhì)量差的慣性思維,增加了新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的難度。
目前粗放式制造模式面臨嚴峻的挑戰，精細化、高端化、智能化的多樣需求越來(lái)越多。工信部提出基礎零部件產(chǎn)業(yè)振興實(shí)施方案，對整個(gè)行業(yè)的發(fā)展有著(zhù)深刻的認識。方案中提出3年內使我國機械基礎零部件制造水平得到明顯提高，自主創(chuàng )新能力實(shí)現較大提升，產(chǎn)業(yè)結構不合理的局面得到改善，逐步扭轉基礎零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展嚴重滯后的被動(dòng)局面。突破一批基礎零部件制造關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品技術(shù)水平達到21世紀初國際先進(jìn)水平研發(fā)一批關(guān)鍵基礎零部件，掌握一批擁有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)，重大裝備基礎零部件配套能力提高到70%以上調整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結構，發(fā)展一批高附加值產(chǎn)品，培育一批具有國際競爭力的專(zhuān)業(yè)化強的基礎零部件企業(yè)及知名品牌加大技術(shù)改造支持力度，著(zhù)重加強工藝裝備及檢測能力建設，創(chuàng )建若干行業(yè)技術(shù)服務(wù)平臺，完善技術(shù)創(chuàng )新體系，夯實(shí)技術(shù)創(chuàng )新基礎。
全球經(jīng)濟結構調整，高端制造產(chǎn)業(yè)先行
改革開(kāi)放30年來(lái)，中國模具制造業(yè)取得了舉世矚目的成就，完成了從小到大的發(fā)展過(guò)程。近年來(lái)通過(guò)引進(jìn)外資，吸收了國外模具制造的先進(jìn)經(jīng)驗、先進(jìn)技術(shù)及高水平人才，我國模具的設計和制造水平有了很大提高。在汽車(chē)摩托車(chē)制造業(yè)、家電制造業(yè)和IT電子制造業(yè)的快速發(fā)展和拉動(dòng)下，模具質(zhì)量和技術(shù)、產(chǎn)量也在不斷提高，模具行業(yè)規模已經(jīng)趕超日本和美國。但由金融危機所引發(fā)的全球經(jīng)濟結構調整和增長(cháng)方式的變革，迫切要求中國模具制造業(yè)加快結構調整和發(fā)展方式的轉變，實(shí)現中國模具制造業(yè)由大變強的重大歷史使命。
全球經(jīng)濟結構調整和增長(cháng)方式所發(fā)生的深刻變革，迫切要求中國制造業(yè)要加快結構調整并推動(dòng)發(fā)展方式的轉變。而發(fā)展高端制造業(yè)以提升中國制造業(yè)的競爭力，就是一項刻不容緩的戰略選擇。發(fā)展高端制造產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)中國制造向中國創(chuàng )造的轉變，意義深遠，任務(wù)艱巨，責任重大。但只要在企業(yè)、行業(yè)協(xié)會(huì )、地方政府以及社會(huì )各界的共同努力下，高端制造產(chǎn)業(yè)，包括整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，一定能夠實(shí)現跨越性的發(fā)展，建設工業(yè)強國的宏偉目標一定能夠早日實(shí)現。
在探索發(fā)展高端制造產(chǎn)業(yè)的過(guò)程中，一是要著(zhù)力增強高端制造業(yè)的自主創(chuàng )新能力。二是要加快培育具有國際競爭力大企業(yè)、大集團。一個(gè)國家要在競爭中處于優(yōu)勢，關(guān)鍵還是要有一批競爭力強的大企業(yè)和集團。發(fā)展高端制造產(chǎn)業(yè)也需要有一批具有自主知識產(chǎn)權和知名品牌，國際競爭力較強的大企業(yè)來(lái)作為基本的支撐。要以市場(chǎng)導向與政府推動(dòng)相結合，以提高企業(yè)質(zhì)量和效益為目標，鼓勵關(guān)聯(lián)企業(yè)聯(lián)合重組，推進(jìn)一體化經(jīng)營(yíng)。鼓勵優(yōu)勢企業(yè)在全球范圍內開(kāi)展資源和價(jià)值鏈的整合，引導企業(yè)實(shí)施品牌戰略。在重點(diǎn)行業(yè)培育一批核心競爭力強，主導產(chǎn)品優(yōu)勢突出，具有國際競爭力的大型企業(yè)集團。三是積極建設國際領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群。實(shí)踐表明，產(chǎn)業(yè)積聚能夠強化產(chǎn)業(yè)分工，降低創(chuàng )新成本，優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置，是提高產(chǎn)業(yè)競爭力的重要途徑。
在我國制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，要集中力量發(fā)展一批具有國際先進(jìn)水平的產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群，要按照布局合理，特色鮮明，用地集約，生態(tài)環(huán)保的原則，積極引導和推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)向工業(yè)園區集中，著(zhù)力加強以產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶的產(chǎn)業(yè)集群建設，進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)積聚發(fā)展，土地節約使用、資源集約利用和污染集中治理，著(zhù)力培育一批在自主創(chuàng )新、品牌質(zhì)量、節能減排、服務(wù)體系建設等方面具有明顯優(yōu)勢的世界高端制造產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群。四是要著(zhù)力發(fā)展戰略新興產(chǎn)業(yè)。戰略新興產(chǎn)業(yè)是傳統產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)的融合，代表科技創(chuàng )新的方向，也代表著(zhù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。要加快微電子和光電子器材和器件、新型功能材料、高性能結構材料、納米材料和器件等領(lǐng)域的科技攻關(guān)，盡快形成具有世界先進(jìn)水平新材料和智能綠色制造體系。同時(shí)，還要積極發(fā)展包括水電、核電、風(fēng)力發(fā)電、太陽(yáng)能發(fā)電、沼氣發(fā)電以及地熱利用等清潔能源和可再生能源。
國際金融危機發(fā)生后，全球經(jīng)濟結構加速調整，新的格局正在形成，為盡快走出危機和培育新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)，美國等發(fā)達國家重新關(guān)注實(shí)體經(jīng)濟的發(fā)展，提出了再工業(yè)化、低碳經(jīng)濟、智慧地球等新的理念，并紛紛加大科技投入，試圖在新能源、新材料、航空航天、電子信息、生態(tài)環(huán)保、生命科學(xué)等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域保持競爭優(yōu)勢，搶占未來(lái)科技進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)。與此同時(shí)，在能源和戰略礦產(chǎn)資源價(jià)格大幅度振蕩，環(huán)保問(wèn)題日益突出的背景下，以節能環(huán)保和高科技為核心的綠色經(jīng)濟和低碳發(fā)展也逐漸成為各國政府和企業(yè)追捧的經(jīng)濟發(fā)展理念。這些都要求中國制造業(yè)既要立足當前，加快傳統產(chǎn)業(yè)的改造升級，又要著(zhù)眼長(cháng)遠，注重戰略性新興產(chǎn)業(yè)的培育和發(fā)展，塑造中國制造業(yè)新的競爭優(yōu)勢。
中國裝備制造業(yè)要從“制造強國”轉型成為“創(chuàng )造強國”，必須要從以下五個(gè)方面下功夫：
1、提高自主創(chuàng )新能力。2008年，我國申請國際專(zhuān)利6089件，在工業(yè)領(lǐng)域兩個(gè)表現突出的企業(yè)——華為和中信占了其中的2000多項。而這6000多項國際專(zhuān)利僅相當于美國的九分之一，日本的五分之一和德國的三分之一。因此，必須有效地推進(jìn)以企業(yè)為核心的自主創(chuàng )新能力，力爭在局部領(lǐng)域實(shí)現技術(shù)創(chuàng )新的有效突破，為產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高端領(lǐng)域贏(yíng)得先機。
2、加強自主品牌建設。目前，我國產(chǎn)品出口以低附加值和低技術(shù)含量產(chǎn)品為主，自主品牌產(chǎn)品出口占比很小，具有國際影響力的著(zhù)名品牌還十分缺乏。在2009年世界品牌500強中，中國內地僅有18個(gè)品牌入選，其中僅8個(gè)是屬于制造領(lǐng)域，遠低于一些發(fā)達的工業(yè)化國家。
3、加快提高大企業(yè)的國際競爭力。中國許多工業(yè)行業(yè)產(chǎn)量居世界第一，但是分散在許多企業(yè)中，缺少具有國際競爭力的大企業(yè)、大集團。
4、提高生產(chǎn)效率和效益。我國制造業(yè)增加值為22.6%，與美國和日本相比分別低23%和22%。
5、生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)發(fā)展滯后，對制造業(yè)優(yōu)化升級支撐不夠。當前，我國生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)占服務(wù)業(yè)的比重為39.3%，分別較美國和韓國低24和22個(gè)百分點(diǎn)?？傮w上，我國制造業(yè)仍處于全球價(jià)值鏈的中低端。
裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟和國防建設提供技術(shù)裝備的基礎性和戰略性產(chǎn)業(yè)，是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進(jìn)步的重要保證和國家綜合實(shí)力的集中體現。高端裝備制造產(chǎn)業(yè)是裝備制造產(chǎn)業(yè)中技術(shù)密集度較高的產(chǎn)業(yè)，是高端制造的核心和關(guān)鍵，具有產(chǎn)業(yè)的關(guān)聯(lián)度高，吸納就業(yè)能力強，技術(shù)資金都很密集這樣一個(gè)特點(diǎn)。積極搶占高端的裝備制造領(lǐng)域是發(fā)達國家謀求工業(yè)強國地位的戰略重點(diǎn)。應該承認，盡管我國已是一個(gè)裝備制造業(yè)大國，但是當前我國裝備制造產(chǎn)業(yè)和世界先進(jìn)水平相比還有不小的差距，特別是一些高端制造裝備，如半導體，包括電子信息產(chǎn)業(yè)的加工設備、深水海洋和石油裝備、百萬(wàn)噸乙烯裝置中大型壓縮機等幾乎全部依賴(lài)進(jìn)口，高端自動(dòng)控制系統如飛機導航儀器儀表，高速列車(chē)的剎車(chē)系統基本上由國外壟斷。
因此，大力發(fā)展高端裝備制造產(chǎn)業(yè)，要立足于國內經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展需求，依托重點(diǎn)工程，優(yōu)先發(fā)展核心關(guān)鍵部件和基礎制造工藝，加快推進(jìn)新能源、高檔數控機床、現代軌道交通裝備、智能化儀器儀表、精準農業(yè)機械、航空航天設備、電子專(zhuān)業(yè)設備以及重大的節能環(huán)保裝備等重大技術(shù)裝備的自主化和本土化。重點(diǎn)支持大型成套裝備制造企業(yè)發(fā)展工程總承包，系統集成，促進(jìn)裝備制造業(yè)服務(wù)化的發(fā)展。
轉自廣東省模具工業(yè)協(xié)會(huì )網(wǎng)站